主回路熔斷器熔斷是SCR伺服驅動器的常見故障，伺服電機控制器造成熔斷器熔斷的原因有下述幾種：
1、切削條件不合適。如機床切削量過大、連續(xù)重切削等。
2、驅動器與電機間的連接錯誤。如速度負反饋被接成正反饋，使伺服電機飛車或系統(tǒng)處于振蕩狀態(tài)。
3、驅動器存在故障。如控制單元的元器件損壞、控制板上設定端設定錯誤、電位器調整不當等。
4、電動機選用不合適或電機不良。如：因長期工作或其他原因引起伺服電機的“退磁”，造成勵磁電流過大：電機繞組存在局部短路，從而引起驅動器熔斷器熔斷。
5、電源進線“相序”不正確。由于SCR伺服驅動器存在觸發(fā)脈沖與主電路的同步問題，因此對輸入電源的“相序”有嚴格的要求，若“相序”不正確，接通電源可能會立即引起驅動器主回路熔斷器的熔斷。
6、機械故障造成負載過大。工作臺的摩擦阻力太大，齒輪嚙合不良引起的現象，工件與機床的干涉、碰撞，機械部件的“鎖緊”等都可能造成負載過大。出現以上故障時，一般可通過脫開電機與機械傳動系統(tǒng)間的連接與測量電動機的實際工作電流來進一步判斷確認。
伺服電機控制器當機床開機后，CNC工作正常，但實際伺服電機不轉，從伺服驅動器以及相關部分來說，可能有以下幾方面的原因：
1、電樞線斷線或接觸不良。
2、速度指令電壓連接不良或者斷線。
3、松開制動器用的直流電壓未加入或整流橋損壞、制動器斷線等。
4.“脈沖使能”信號或“控制使能”信號沒有送到驅動器。
5.對于帶制動器的電動機來說，可能是制動器不良或制動器未通電造成的制動器未松開。
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